前處理過程中常見的點狀疵點產生的原因和解決辦法
趙晶波
祝令海
石家莊市榮盛裝飾用布有限公司
浙江傳化智聯股份有限公司
2019/6/12
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前處理過程中常見的點狀疵點產生的原因和解決辦法
趙晶波1,祝令海2
(1.石家莊市榮盛裝飾用布有限公司  河北晉州  052260;2.浙江傳化智聯股份有限公司  浙江杭州  3112002)



前  言
       產品疵病是影響染整成品品質的一項重要因素,也是衡量企業生產水平、管理水平高低的重要標志。
       前處理是染整加工的前道工序,也是很重要的工序。在日常生產中,如果前處理后的半制品疵點較多,不僅造成人力、物力的浪費,而且使成品質量下降,影響工廠信譽;為此,提高前處理半成品質量、努力減少前處理半成品疵病是染廠的重要任務。
       本文根據前處理過程中常見的點狀疵病的形態、產生原因、克服解決辦法加以敘述。
一、前處理過程中常見的點狀疵病
       1.黃斑;2.油斑;3.漿斑;4.增白斑;5.堿斑;6.銹斑;7.鈣斑;8.風干印。
二、產生的原因及解決辦法
1.黃斑
(1)產生的原因分析
       產生黃斑的通常原因是使用河水所致,尤其在雨季更容易發生。這主要是由于河水的水質不好。河水中含有有機懸浮物,在前處理過程中,這些有機懸浮物得不到充分的分散,在前處理過程中與織物上處理下來的雜質一起重新凝聚返沾在織物上,即出現黃斑現象。
       此黃斑斑點在后整理加工過程中,如增白則會產生增白斑;如果染色則會產生色斑等。
(2)解決辦法
       針對這種原因產生的黃斑,應該在前處理過程中選擇分散性較好的螯合分散劑,如傳化的螯合分散劑TF-510A、分散螯合劑TF-133K濃、強力分散劑TF-2508等產品。這些螯合分散劑不僅具有一定的螯合力,能螯合水中的金屬離子,而且更重要的是其具有較優異的分散性能,相當于反應性的分散劑,針對性強,效果較好。
2.油斑
(1)產生的原因分析
        前處理油斑主要表現為在前處理過程中產生的油油的、近似透明的點狀斑點。
        一般產生原因是織物上含有的大量化纖油劑、含氨綸織物上的二甲基硅油類的氨綸油劑。這些油劑在前處理過程中被清洗下來后,沒能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到織物上所致。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質化纖油或增大油劑用量,就容易產生油斑。
(2)解決辦法
       針對化纖油劑及二甲基硅油類氨綸油劑,要選擇對油劑分散性優異的乳化去油劑,如傳化的強力去油劑TF-115C、乳化去油劑TF-115D、強力去油劑TF-115CA等。TF-115C、TF-115CA更注重乳化性能,與去油靈復配使用效果更好,對油劑不重的織物可單獨使用;而TF-115D的去油和乳化性能較為平衡,屬于二合一類產品,既具有除油性能又具有乳化性能。
3.槳斑
(1)產生的原因分析
       主要是由于織物上含有大量的化學漿料。一般化學漿料都是高分子聚合物,聚合度比較高,粘度高,易凝聚。在前處理過程中被清洗下來后,沒能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上。其形狀類似云霧狀的白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質或黃色膠狀物質,沾在織物上形成不規則點狀物質。
(2)解決辦法
       針對以上這些情況,應該在退漿過程中選擇對漿料分散性能優異的分散劑或退漿劑。如傳化的乳化精煉劑TF-188A、退漿劑TF-127K、氧化退漿劑TF-127等。
       乳化精煉劑TF-188A對漿料有優異的分散作用,有去污效果,對油劑也有乳化作用。退漿劑TF-127K則側重于退漿效果,且對漿料有較好的分散效果。這兩只產品都屬于表面活性劑類型,通過滲透、乳化、分散來實現退漿和防返沾。多用于連續退漿、溢流機中。而氧化退漿劑TF-127是一只氧化型退漿劑,注重于退漿效果,屬于反應型的,且能降低漿料的聚合度,從而防止漿料的凝聚和返沾,主要用于卷染機的退漿工藝中。
       除此之外,尤其是PVA(聚乙烯醇)漿,在水中的溶解度與溫度有一定的關系。溫度驟然下降,退漿槽內的PVA會重新凝聚。這種凝聚的顆粒物質返沾到布面上就產生了漿斑。因此,退漿液的溫度不能忽高忽低。此外,退漿液必須定時更換。在退漿過程中,退漿槽內的漿料濃度會逐漸增高,當達到飽和點時,漿料也會重新凝聚而返沾,因此要及時更換退漿液。
4.增白斑
(1)產生的原因分析
       ①水質原因所致,水的硬度高、雜質多都能導致增白時產生增白斑;
       ②漿料返沾所致,出現漿斑的地方增白時就會產生增白斑;
       ③油漬返沾所致,有油劑的布面增白時就會出現增白斑。
(2)解決辦法
       ①針對水質原因造成的增白斑,在做前處理時要加強對水的處理,如加傳化的螯合分散劑TF-510A、TF-510T、TF-133K濃、分散劑WA等,以改善水質。
       ②如果是漿料返沾所致,退漿時加乳化類退漿劑,提高乳化性和分散性,退漿后要加強水洗,防止漿料返沾。
       ③如果是油劑返沾,要加強去油的乳化性,使用乳化去油劑,如傳化的乳化去油劑TF-115D等。
5.堿斑
(1)產生的原因分析
       煮練液含雜質多,使帶堿雜質粘在織物上;退漿絲光后沒及時烘干,造成的風干印,形成的堿斑等。
(2)解決的辦法
       ①退漿、絲光后要及時水洗烘干;
       ②如果煮練液含雜質多,在煮練液中加螯合分散劑,改善水質,可防止堿斑產生;
       ③出現堿斑的回修。
       如果確認是堿斑,可采用稀熱鹽酸洗滌去除。
6.銹斑
(1)產生的原因分析
       坯布本身帶的鐵銹、存放布時雨水滴落、鐵皮棚頂漏水造成銹斑;布車、設備生銹、水管道生銹腐爛等都可能造成銹斑。
(2)解決辦法
       ①停水或停產時間較長再生產時,要多排一會兒水再加水生產或在水管口包上紗布,把水過濾后再生產。
       ②坯布本身帶有鐵銹,則可用溫草酸液洗去,再進行前處理。注意,用草酸處理過的織物,一定要用清水清洗干凈,防止織物脆損,造成強力下降。
清洗銹斑方法,僅供參考:
       草 酸                    20g/L
       醋酸(98%)      30ml/L
7.鈣斑
(1)產生的原因分析
       主要是水的硬度所致。由于水的硬度大,水中鈣鎂離子較多,煮練時會生成不溶性鈣鎂物質的沉淀,附著在織物上產生鈣斑;另外,漂白時由于織物上殘留的鈣質(如漂液用次氯酸鈣,漂液中分解出來的石灰質)沒有洗凈,也易造成鈣斑。
(2)解決辦法
       如果印染用水較硬,在前處理時要加一些軟水劑、六偏磷酸鈉、CT粉等使水軟化;另外,漂白時殘留在織物上的鈣質要注意洗凈。
如果在染色前發現有鈣斑,可以用稀熱鹽酸洗滌處理,即能去除。
8.風干印
(1)產生的原因分析
       這種風干印主要產生在退漿后,氧漂前。疵點形狀有點狀和不規則橫條狀。這種疵點產生后,在后道工序如增白、染色都無法掩蓋。這些疵點的產生主要是退漿后漿料沒有完全洗凈,濕布堆置時間過長,暴露在空氣表面的織物局部風干后產生的斑跡。
(2)預防和解決的辦法
       ①預防措施
       合理控制生產進度,退漿后與氧漂機前的織物不能堆置過多,堆置時間不能太長;加強退漿后織物的清洗,如果退漿后織物過多,可用塑料薄膜把織物罩起來,防止織物局部被風吹干造成風干印。
       ②解決的辦法
出現風干印后,要把產生風干印的織物重新退漿后再氧漂,風干印即可去除。
三、 結論
        以上這些問題的分析與解決辦法,是我們長期在生產實踐中積累的一點經驗,僅供大家參考,不當之處敬請多多指教!

作者介紹:
       趙晶波,染整專業,工程師,在印染企業及化工企業工作三十余年,解決處理過許多印染疑難問題,經驗豐富。現任石家莊市榮盛裝飾用布有限公司,廠長兼總工。
       手  機:18162540656
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