多功能精煉劑GS-1000在棉針織物平幅連續漂白工藝中的應用
查常勇
廣東博科紡織科技有限公司
2019/6/19
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多功能精煉劑GS-1000在棉針織物平幅連續漂白工藝中的應用
查常勇
(廣東博科紡織科技有限公司  廣東東莞  523000)


        摘  要:簡要分析了棉針織物平幅連續式漂白工藝中的工藝要點及工藝參數,指出不同工藝參數之間的相互關聯性,以及一劑型精煉劑的技術指標和性能要求。
        關鍵詞:棉針織物;平幅;連續式漂白;雙氧水穩定性;分解率;重金屬離子封閉性;氧化纖維素;破洞


前  言
       在當下前所未有的環保壓力之下,紡織印染行業為了生存發展,必須進行節能、減排、降耗、增效,對印染廠的設備和工藝都提出了更高的要求,必須改變原有的設備及工藝。棉針織物漂白,傳統的工藝是進染缸中漂白,這種間歇式漂白工藝非常成熟、穩定性高,缺點是能耗高、時間長、用水量大等,不利于節能減排。
       眾所周知,棉梭織布早在很久以前就采用平幅連續式精煉漂白工藝了,技術非常成熟,并且大家都知道平幅連續式工藝是最節能、省水、省汽的工藝;但是,這種平幅連續式練漂工藝在針織布上應用非常少,主要原因估計是因為針織布結構松散,不能經受太大的張力,以及針織布容易卷邊,需要克服整個平幅工藝流程的卷邊問題。
       經過不斷的努力,最近幾年設備廠家陸陸續續開發出來了用于針織物的平幅連續式漂白設備,投放到各針織染整廠使用,有效克服了張力調節及卷邊等問題,取得了不錯的效益。
一、工藝流程
       目前印染廠使用的針織布平幅連續漂白設備各有不同之處,主要就是在于是干布進布、還是濕布進布區別上,后道的汽蒸工序和水洗工序基本相當,工藝流程如下:
1.干布浸軋
       干布進布→浸軋漂白工作液(室溫,軋車壓力0.5~1.0 KGF/CM3)→汽蒸(100~102℃*15~25分鐘,履帶式連續汽蒸,飽和蒸汽)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(75~85℃)→過酸中和(室溫)→熱水洗(65~75℃)→冷水洗(室溫)→出布。
2.濕布浸軋
       干布進布→熱水洗(加入脫礦劑、滲透劑,65~85℃)→熱水洗(85~95℃)→冷水洗(室溫)→浸軋漂白工作液(室溫,軋車壓力0.5~1.0 KGF/CM3)→汽蒸(100~102℃*15~25分鐘,履帶式連續汽蒸,飽和蒸汽)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(75~85℃)→過酸中和(室溫)→熱水洗(65~75℃)→冷水洗(室溫)→出布。
3.液下或半液下漂白
       干布進布→熱水洗(加入脫礦劑、滲透劑,65~85℃)→熱水洗(85~95℃)→冷水洗(室溫)→浸軋漂白工作液(室溫,軋車壓力0.5~1.0KGF/CM3)→汽蒸(噴淋漂白工作液或噴淋漂白工作液后再浸入漂白工作液中液下漂白,100~102℃*15~25分鐘,履帶式連續汽蒸,飽和蒸汽)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(85~95℃)→熱水洗(75~85℃)→過酸中和(室溫)→熱水洗(65~75℃)→冷水洗(室溫)→出布。
       其中第1、2種工藝在印染廠使用較多,屬于浸軋工作液后干蒸的方式,布面帶液量相對較少;第3種工藝設備比較復雜,應用較少,其布面帶液量很大,甚至是進入汽蒸箱后再次液下漂白,漂白得更徹底均勻,除雜率也更高,精煉效果最好。
       傳統梭織布平幅汽蒸漂白工藝時間比較長,一般約40~60分鐘,并且單純漂白工藝中燒堿的使用量比較少,一般1~2克/升。但棉針織布平幅連續式漂白工藝由于采用堿氧一浴法工藝,燒堿、雙氧水用量比較大,雙氧水分解劇烈,非常容易出現氧化纖維素或破洞,與普通的平幅低堿低雙氧水濃度漂白工藝有很大的不同。目前印染廠使用比較多的棉針織布平幅漂白工藝為:
燒堿(100%)       5~8克/升
雙氧水(50%)      10~20克/升
精煉劑             5~10克/升
二、工藝要點
       1.初始開機時在底槽加入上述配方工作液1500升,開機后自動滴加補充工作液,高位槽補充液與底槽工作液配方一樣;按液面高低自動補充。
       2.雙氧水用量一般來說不變,但可以根據布的顏色來確定其用量,最少可以到不用雙氧水的程度;對白色品種,可以適當增加雙氧水用量,但必須特別注意先試驗,雙氧水用量增加,也增大了出現破洞的幾率。
       3.車速40~50米/分鐘,蒸箱堆置時間為15~25分鐘。
       4.對于濕布進布工藝來說,加入脫礦劑及滲透劑的目的是幫助去除布面上的鐵銹或其他重金屬離子,防止鐵銹或其他重金屬離子對雙氧水催化氧化,造成氧化纖維素纖維或破洞。
       上述工藝配方的特點是:雙氧水濃度高、燒堿用量較大,加上棉針織布組織結構疏松,很容易形成氧化纖維素或破洞,造成無可挽回的損失。所以,對于針織布平幅漂白工藝,特別需要注意的就是在保證不出現破洞的情況下,盡量提高白度及精煉效果,保證除雜干凈,染色后布面飽滿鮮艷。
       在此,就對平幅漂白所使用的一劑型精煉劑提出了更高的要求:
       ①滲透性必須好,因為浸軋時間很短,滲透性不好不利于工作液滲透入布面;
       ②精煉乳化分散性必須好,毛效才好;
       ③雙氧水穩定性必須好,保證雙氧水穩定高效地分解,有利于提高白度,并降低出現氧化纖維素或破洞的風險;
       ④封閉重金屬離子或鐵離子等,防止因為重金屬離子或鐵離子催化雙氧水劇烈分解導致氧化纖維素或破洞。
       ⑤低泡;
       ⑥低粘度,不會分層,流動性好,有利于管道輸送;
        ⑦不含磷、硫、氮,環保高效。
       為此,我司專門研發了這款針織布平幅連續漂白工藝用一劑型精煉劑GS-1000,這款精煉劑GS-1000具有上述所有優點,能夠安全有效地獲得優異的精煉效果和白度。
       同時,這款一劑型精煉劑也適合用于棉針織布染缸中漂白工藝,能獲得非常優異的白度和毛效,特別適合染廠生產高白度值的漂白面料。
       附精煉劑GS-1000的檢測雙氧水穩定性和鐵離子封閉能力的方法:
燒堿(100%)    7克/升
雙氧水(50%)   15克/升
精煉劑          10克/升
鐵離子          4PPM
       分別配制上述工作液500毫升,從室溫開始升溫,分別測試不同溫度階段下雙氧水的分解率;另外區別加入或不加入鐵離子情況下的雙氧水分解率,以此判斷對鐵離子的封閉性能。結果如下:

屏幕快照 2019-06-19 21.23.50.png
三、結論與探討
       1.理想的棉針織布平幅連續式漂白工藝一劑型精煉劑的特性是:滲透性好、毛效高、雙氧水穩定性優異、重金屬離子封閉性能佳、環保,不含磷硫氮、低泡、粘度低,流動性好,不分層。
       2.漂白工藝中對雙氧水的穩定性能,需要一個合適的穩定值,太穩定導致雙氧水分解率不夠會導致白度不夠;穩定性不夠會導致容易出現氧化纖維素或破洞。
       3.對不同顏色面料漂白工藝需要采用不同的配方,中深色可以少用或不用雙氧水,淺鮮色或白色需要適當提高雙氧水用量;燒堿用量適當,需要根據不同設備和布類品種顏色做適當調整,既達到精煉漂白目的,又防止出現破損。
       4.脫礦劑的目的是去除面料上的重金屬離子或鐵離子等,如果經過嚴格坯布檢驗的布類,可以不使用脫礦劑;精煉劑GS-1000本身具有優異封閉重金屬離子性能,漂白中不需要另行加入螯合分散劑或脫礦劑。

作者簡介:
       查常勇,畢業于武漢紡織工學院紡化系染整工程專業,專注于尼龍、滌綸、腈綸、棉等紡織纖維助劑開發及應用。
       手  機:13925854312
       微  信:CHA1338

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